高鋁球粉末成型液壓機是怎么加工高鋁球的
2021-12-27 15:59高鋁球一般指得是氧化鋁高達90%以上含量的氧化鋁球，根據氧化鋁的含量不同，還可以分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷等幾種分類。高鋁球的用途非常普遍，多用在于研磨陶瓷坯料。因為具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優點被廣泛的應用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工
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市場上常用的高鋁球主要是用優質鋁礬土經過超細處理以及高溫噴霧造粒，然后通過高鋁球粉末成型液壓機等靜壓成型，高溫輥道窯燒結而成。高鋁球進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃。
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高鋁球在制粒工序所用粘結劑的配方為：水、碳酸氫銨、碳酸鈉、ρ氧化鋁等，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用本發明工藝方法制出的耐磨瓷球。
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高鋁球粉末成型液壓機工藝流程
人工配料——球磨機球磨制漿——機械攪拌——PDW費霧干燥器制粉——粉料均化——冷等靜壓成型——梭式窯燒成。
高鋁球的生產流程一般是人工進行配料之后，油球磨機進行磨球制漿，磨球制漿之后再由機械設備對其進行攪拌、噴霧干燥器進行制粉，將制出的粉料進行均勻化、冷等靜壓成型，而后經過燒制成型。
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高鋁球中一般因為氧化鋁含量較高著稱，同時還由于其比較突出的優點而被廣泛的應用于很多種行業。了解更多歡迎來威力重工實地考察或者電話咨詢我公司銷售人員陳經理：18306370979（微信同號）
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